科行环保公布2016年度十大环保技术创新成果

时间：2017-03-07 13:29

来源：科行环保

江苏科行(hang)环保科技有限公司是一家由上市公司广东科达洁能股份有限公司(股票代码：600499)控股的大气污染防治综合服务商，专业从事电力、化工、建材、冶金、垃圾及生物质发电等行业烟气除尘除灰、脱硫脱硝等超低排放环保技术装备研制、工程设计、项目运营、工程总承包和第三方治理业务的国家重点高新技术企业。20年来，科行环保始终不忘初心，一直以做值得尊重的大气污染防治综合服务商为企业愿景;以为节能减排提供装备与服务为企业使命。同时，科行环保始终坚持“产学研用”的科技创新思路，充分整合国内外创新资源，开发具有自主知识产权的核心技术、共性关键技术，并以每年不低于销售额4%的研发投入，院士工作站、科学家工作室、教授工作室、重点实验室以及知识产权和标准化组织体系等为科行环保的发展壮大奠定了坚实的创新基础。

2017年初，公司召开“科行环保2017年度一季度科技攻关推进会”，会上公布了“陶瓷工业烟气脱硫除尘一体化技术;水泥窑SNCR+SCR复合脱硝技术;生物质半干法脱硫除尘一体化技术;湿式催化氧化法脱硫化氢技术;低低温省煤器技术;低低温电除尘器改造技术;糖泥湿法脱硫协同除尘超低排放DDC技术;钠碱法脱硫除尘一体化技术;钙法脱硫除尘一体化超低排放DDC技术;臭氧氧化法脱硝技术”为2016年度科行环保十大技术创新成果。

小编在这里为您梳理了科行环保2016年度技术创新成果内容，接下来为您一一呈现吧。

成果一：陶瓷工业烟气脱硫除尘一体化技术(科行环保建材环保事业部)

科行环保建材环保事业部技术人员对陶瓷工业的大气污染物排放情况及现有环保设备进行了调研和技术探索，将已有的专利技术进行了创新与研发，成功研制出适用于我国陶瓷工业烟气多种污染物超低排放技术及装备。该装置采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，并与蜂窝式湿式电除尘器融为一体，烟气经脱硫后直接进入塔顶湿电进行深度除尘净化。此技术已成功应用于山东淄博东岳实业总公司建材厂、山东淄博天佳陶瓷等项目，烟气SO2及粉尘排放数据值均达到超低排放要求，SO2排放浓度<20mg/Nm3，粉尘排放浓度<5mg/Nm3。

图为由科行环保承建的东岳建材脱硫除尘一体化项目(我公司首台首套)

成果二：水泥窑SNCR+SCR复合脱硝技术(科行环保建材环保事业部)

科行环保建材环保事业部技术人员依据国内水泥生产工艺，通过工艺改进、结构优化、流场模拟技术、氨水喷射智能分配控制等创新手段，开发出的一款具有自主知识产权的新产品-水泥窑烟气复合脱硝装置，实现水泥窑中温高尘脱硝的稳定运行，具有自动化运行、氨逃逸率低、脱硝效率高和运行成本低等诸多优势，已获得授权发明专利4件，实用新型专利15件。此技术成果已成功应用于苏州东吴水泥生产线，是国内第一条水泥窑烟气复合脱硝示范线，为氮氧化物高效控制，提供了强有力的技术支持。此成果于2016年6月在江苏盐城顺利通过了江苏省新产品鉴定和科技成果鉴定，对我国水泥工业的节能减排工作以及生态文明建设，具有重要的里程碑意义。

图为由科行环保承建的东吴水泥2500t/d中低温高尘SCR脱硝项目

成果三：生物质发电半干法脱硫除尘一体化技术(科行环保锅炉环保事业部)

科行环保锅炉环保事业部技术人员通过对生物质电厂烟气组分的分析，在比较各种脱硫工艺的基础上，选用CFB、NID半干法(干法)脱硫+布袋除尘一体的工艺，使烟气达标排放。此技术已应成功用于光大凤阳、光大灌云等生物质电厂项目。未来可向深度脱硫脱硝除尘方向研发，运用强氧化剂，多段喷钙、喷脱硝剂，超细纤维布袋等技术，做到超低排放标准。

成果四：湿式催化氧化法脱硫化氢技术(科行环保锅炉环保事业部)

科行环保锅炉环保事业部技术人员清洁煤气化炉产生的含硫化氢煤气在降温后进入湿式催化氧化脱硫系统，运用高效填料塔、高效文丘里喷射再生器及脱硫再生一体式设备，在双核钛氰钴磺酸盐的催化作用下，最终降煤气中的硫化氢氧化成单质硫，在脱硫的同时实现资源化利用，此技术已经在山西兴华煤制气脱硫化氢项目上得到应用，可达到硫化氢小于20mg/Nm3的效果。

图为由科行环保承建的山西兴华煤制气脱硫化氢项目

成果五：低低温省煤器技术(科行环保除尘研究所)

科行环保除尘研究所技术人员通过技术创新，在锅炉烟气出口烟道中增设低温省煤器，低温省煤器内置H型鳍片换热管将烟气中的热能传递给锅炉补给水，使烟气中的热量得以回收利用，降低了电厂的煤耗并大幅减少后续设备处理的烟气量。同时通过设置烟气再循环系统，控制低低温省煤器进水温度在酸露点以下，可脱除烟气中90%以上SO3，大大降低脱硫系统为降低烟气温度所需的水耗，同时由于烟气中含硫量减小，使脱硫系统中所需的喷淋量降低，进一步降低了脱硫系统的能耗和脱硫剂的用量，显著提高节能经济效益。此技术已成功应用于神华宁煤集团烯烃有限公司除尘技改项目EPC总承包工程。

编辑：张伟