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脱硫催化剂——超低排放最优脱硫改造方案

时间:2018-02-24 14:16

来源:恒盛机电

序言

锅炉烟气污染物超低排放浓度指标,二氧化硫<35mg/立方米,氮氧化物<50mg/m³,尘<5mg/m³。

在这样一个大环境下,如何用最小的设备投入,最低的运行成本,最简单的方式降低二氧化硫排放含量尤为同行关注。在这里特别推荐一种脱硫催化剂解决方案,用最小的投入达到最优的减排效果。

脱硫催化剂的工作原理

SO2在吸收塔中被液相吸收,电离出氢离子,催化剂与氢离子结合,提高了浆液吸收SO2的能力;浆液中石灰石在溶解过程中,结合催化剂所带的氢离子,实现快速溶解,提高了浆液的PH值,并提高了石灰石的利用率及石膏的纯度。整个过程中催化剂可反复使用,理论上无需添加。工程实际中吸收塔需要外排一部分废水,催化剂会有一部分损失,所以要根据排污情况补充一定量的催化剂。

脱硫催化剂改造方案

 无需改变吸收塔的内部结构,无需增加循环泵,通过添加独特的脱硫催化剂,可提高吸收塔的脱硫效率5-10%,使得原有脱硫装置达到超净排放要求。在设备配备上只需要增加一套脱硫催化剂的配置及加药装置,适合所有的改造项目。对于已达到超净排放要求的脱硫装置,在添加脱硫催化剂后,可减少喷淋层的运行层数,从而达到节能增效的目的。

脱硫催化剂的作用

在不改变液气比的情况下,吸收塔效率提高5-10%;降低FGD系统石灰石的耗量,吸收塔钙硫比由原来的1.03降低到1.01以下;提高FGD系统产出的石膏1-2%的纯度。

脱硫催化剂的理化性能

脱硫催化剂项目案例

脱硫催化剂的技术优势总结

脱硫资料调研清单


编辑:张伟

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