环境产业如何用好产品思维

时间：2024-09-02 10:20

来源：中国水网

如在当时被称为世界三大疑难废水之一的苎麻脱胶废水，成为国内首家实现该类废水达行业一级标的企业，同时建设了 15000 吨当时全球最大的抗生素废水处理项目。

随着环保标准日趋严格，企业的投资运行成本不断提升，生化+物化技术在治理化工、制药废水等高难度废水的局限性开始浮现，2009 年，美富特建立膜技术实验室，从国外引进专业的膜技术人才，同时投入大量资金建立了膜技术流体仿真实验室，开始研究膜技术在工业废水治理中的应用。

2012 年，美富特收购德国特种膜技术在中国区的全部知识产权，特种膜产品流体通道更宽、抗污染性能更强，美富特针对国内多种工业废水处理的应用场景开启了消化吸收再创新之路。2014 年选址成都节能环保产业园，实现了特种膜的国产化。

针对国内的应用场景，美富特在膜材料、膜结构上不断进行革新性研发，采用专利复合材料制膜配方、分子设计与精密界面聚合技术以及特殊表面改性处理技术，在保障膜通量和截留率的前提下，分离层的厚度增加到了 0.3 到 0.4微米（常规膜 0.1 到 0.2 微米），另外，在分离层的基础上又增加了一层改性功能层，提高了膜片的亲水性、光滑性，提高了其抗污染性能，同时减少膜的浓缩液量，投资运行费用相应降低。

基于膜材料和膜结构等基础学科的持续研发创新，美富特开发出了全球首款耐 160 公斤超高压的反渗透膜片和膜组件，2024年初被中国工程院院士蹇锡高等专家一致鉴定为“国际领先”，打破了欧美膜技术领域的垄断。

水麒麟：用“三能”为水务行业创造价值

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郑军、郝小军（左至右）

南京蓝莹环境科技有限公司董事长、水麒麟代言人郑军表示，目前据数据统计，全国万吨以上的城市污水处理厂约有5000座，全国乡镇污水处理厂约有20000座，还有约500座工业园区污水厂，目前，这些水厂的搅拌机等设备面临着更新换代的问题。与此同时，无论是绿色低碳发展的外力，还是节能降耗提升企业核心竞争力的内需，都为国内搅拌机行业的发展提供了重大的历史机遇。

“水麒麟”是蓝莹科技近几年来最大的创新成果，顺应“双碳政策”节能减排大势，特点是智能、节能、高品质。

水麒麟借鉴了当代先进的SABR汽车传动设计评估技术进行校核改进研发，将汽车变速箱的设计理念跨界带到了环保设备中，通过汽车变速箱的设计理念，用双轴传动增加一倍扭矩力，把机体做小，使电机、减速机、智能驱动模块有机地融合在一起，从而让节能与智能实现完美融合。采用斜齿轮减速装置及永磁高效电机，可增加输出扭矩，减小电机输出扭矩。此外，防缠绕叶轮经过精铸式冲压成型，精度高、推力大、流线型造型，简洁美观，具有防缠绕自洁功能。有效的降低了污水厂的运营成本，运营效率大大提升。

“水麒麟”的名字是蓝莹与E20环境平台深入沟通和讨论后确定的，通过与平台的深度合作，现已在几十个圈层企业项目中实现应用。如天津市(葛洲坝水务)塘沽新河污水处理厂、山东省滨州(葛洲坝水务)污水处理厂、山东省莱芜(葛洲坝水务)污水处理厂、天津市(碧水源)蓟县污水处理厂、贵州贵水投资集团等。

鹏凯圆：产品级水厂，更加稳定、省心

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谢洁云、郝小军（左至右）

鹏凯环境科技股份有限公司副总经理、鹏凯圆代言人谢洁云表示，环保行业利润较低，收入也随之较低。因为环保行业习惯将工程等同于环保项目，以成本为导向，以工程成本来衡量价值，从而忽略了工艺的价值。

然而实际上，环保项目的根本目标是去除水体中的污染物，是以结果为导向的，真正的核心在于技术工艺，最大的价值应该是技术工艺的价值。环保行业的技术价值无法体现，压缩了环保企业的利润空间，这样的错位极大地抑制了环保企业技术创新的动力。

鹏凯环境在成立之初专注于农村污水的收集处理，针对占地少、动力少、维护简单的实际需求，自主研发鹏凯塔(PK Tower)。

2018年，面对城镇污水处理较小规模项目的市场需求和机遇，鹏凯环境自主研发出鹏凯圆，重点解决传统污水厂存在的建设周期长、占地大、能耗高、碳排放量大以及资源回收率低等难题。同时，在成本控制、节能减排及智能化管理等方面表现出色，在当前“减污降碳协同增效”战略背景下具有非常高的经济效益和环境效益。

谢洁云表示，在客户走访的过程中，她明显的感觉到行业对于产品更加稳定、省心的期待，鹏凯环境也将更加脚踏实地的坚定产品化的道路，希望好的产品被行业客户看到，为推动环保行业高质量发展贡献力量。

SSgo®：深度预处理，解放生产力

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范海涛、郝小军（左至右）

尚川（北京）水务有限公司副总经理、SSgo代言人范海涛表示，在典型的污水处理厂工艺流程中，预处理是污水处理厂的咽喉要道，预处理效果不佳，导致设备线缆、MBR的膜丝被毛发、纤维缠绕、堵塞，检修维护困难，直接影响了污水处理厂的生产运行。粗放的预处理必然会引发污水处理全流程效能的低下，这些“缠磨淤堵”问题，使运维人员的精力长期受困于冗杂的维修工作中，要真正做精细化运营、高质量发展非常困难。

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编辑：李丹