环保部征求《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范（征求意见稿）》等4项国家环境保护标准意见

6.5.3.2.3pH值自然分区技术a)pH值自然分区脱硫工艺吸收塔系统由浆液循环吸收系统、氧化系统、除雾器等组成。其中，吸收塔上部喷淋区包括喷淋层及均流筛板，分为均流筛板持液区和喷淋吸收区，吸收塔底部浆液池分为上部氧化结晶区和下部供浆射流区。b)吸收塔入口烟道可设置预除尘水喷雾系统，喷雾覆盖率应不小于100%，每个喷嘴流量宜不大于2L/min。c)喷淋区宜设置均流筛板，数量不大于2个，可设在所有喷淋层下方，也可设在喷淋层之间。d)喷淋区宜设置降低塔壁烟气偏流效应的增效环，应布置于吸收塔喷淋层下方。f)分区隔离器应与氧化空气管网高度一致，其隔离管的数量和管径应根据液体流动性与分区效果确定。g)分区隔离器上部浆液pH值宜控制在4.8~5.5，下部浆液pH值宜控制在5.5~6.3。h)射流搅拌系统由射流泵、射流搅拌管网、喷嘴、支架及管阀组成。新建工程吸收塔浆液池应采用射流搅拌系统，改造工程可根据改造条件确定是否保留原有其他类型搅拌装置。i)每座吸收塔宜设置两台射流泵，一用一备。射流泵应设置两个吸入口，一高一低，吸收塔启动时使用高吸入口，正常运行时使用低吸入口。1)射流搅拌喷嘴应均匀分布于吸收塔横截面，喷嘴流量应大于150m3/h。射流搅拌喷嘴正对喷嘴下方的吸收塔底板区域应采取耐冲刷防磨措施。

6.5.3.2.4pH值物理强制分区技术a)pH值物理强制分区脱硫工艺吸收塔系统由浆液循环吸收系统(含塔外浆液箱)、塔内和塔外的氧化系统、除雾器等组成。吸收塔上部喷淋区包括喷淋层及均流筛板，分为均流筛板持液区和喷淋吸收区，吸收塔底部浆液池与塔外浆液箱通过管道相连。b)塔外浆液箱与吸收塔应就近布置，其壁板间距宜不大于5m。c)吸收塔浆液池浆液pH值宜控制在5.2～5.8，塔外浆液箱的浆液pH值宜控制在5.6～6.2。d)塔外浆液箱应按密闭容器设计，容积应满足所连的全部循环泵停留时间不低于1min。e)塔外浆液箱内部空间分为浆液区和空气区。浆液区应与吸收塔浆液池相连，空气区应与吸收塔烟气空间相连。f)塔外浆液箱宜设置强制氧化系统，其宜与吸收塔内浆液池氧化系统整体考虑。g)塔外浆液箱浆液区宜设置侧入式搅拌器，并配备冲洗系统。i)塔外浆液箱配套循环泵宜不少于2台，对应吸收塔上部喷淋吸收区的最上部喷淋层。h)塔外浆液箱下部应设置检修孔，检修孔尺寸应满足搅拌器桨叶的进出要求。

6.5.3.2.5湍流器持液技术a)湍流器持液脱硫工艺吸收塔系统由浆液循环吸收系统、氧化系统、管束式除雾器等组成。吸收塔上部喷淋区包括喷淋层及湍流器，分为湍流持液区和喷淋吸收区。b)湍流器底面与吸收塔入口烟道接口最高点的间距宜不小于1m。湍流器顶部与最下层喷淋层的间距宜为2.5m，应不小于1.5m。c)湍流器表面应平整均匀，最高点与最低点的偏差不大于20mm。d)湍流器尺寸、叶片角度、排布方式应结合数值模拟进行优化设计，形成“旋流”与“汇流”耦合效应，强化气液传质。e)管束式除雾器支承梁顶面与最上层喷淋层的间距应不小于1.5m。支承格栅宜采用合金材质全焊接制作，单块支承格栅长度宜不大于2m，跨距宜不大于2.5m。支承格栅排布后整体平整度应满足最大偏差不大于20mm，相邻格栅排布后整体平整度应满足最大偏差不大于5mm。f)管束式除雾器顶面、底面分别设置上下封闭板，实现过流烟气的隔离，保证过流烟气100%经除雾器内部通过。上封闭板顶部应预留的垂直空间高度应不小于1m，下封闭板下部应配置定期冲洗水喷嘴。g)管束式除雾器应配置冲洗装置与冲洗管道。每个除雾器单元配置一个冲洗装置，多个冲洗装置通过冲洗支管相连组成一个冲洗区域。冲洗水泵扬程应满足冲洗装置出口压头不低于0.2MPa。

6.5.3.2.6均流筛板持液技术a)均流筛板持液脱硫工艺吸收塔系统由浆液循环吸收系统、氧化系统、除雾器等组成。吸收塔上部喷淋区主要包括喷淋层及均流筛板，分为均流筛板持液区和喷淋吸收区。25b)应根据传质强度需要确定均流筛板层数和开孔率，均流筛板层数不宜超过2层，开孔率宜为28%～40%。均流筛板厚度应为1.5mm~3mm，孔径应为25mm~35mm。。c)均流筛板与吸收塔入口烟道接口最高点的间距不小于0.8m，均流筛板与最下层喷淋层的间距宜不小于1.8m;当采取两层均流筛板时，上下层均流筛板间距宜不小于1.5m。d)均流筛板表面应平整均匀，设计荷载应不低于2kN/m2。e)均流筛板宜采用模块化设计，每个模块的开孔排列方式应结合数值模拟进行优化。f)均流筛板模块间、模块与吸收塔壁间应密封完全，保证烟气全部通过均流筛板孔。g)吸收塔壁均流筛板处应设置检修孔。h)循环泵可按单元制设置，也可按交互式设置，两台循环泵对应一层喷淋层。i)循环泵和石膏排出泵的入口管道可不设置滤网。

6.5.3.3其他

6.5.3.3.1吸收剂制备、副产物处理系统、浆液排放和回收系统、脱硫废水处理系统等工艺设计应符合HJ/T179、GB/T19229.1和JB/T11647的规定。

6.5.3.3.2脱硫废水处理系统出水应采取措施进一步处理或回用，不宜向外环境排放。

6.5.3.4湿法脱硫高效协同除尘

6.5.3.4.1应采用合适的烟气均布措施，如均流筛板或烟气湍流器等强化气液传质构件，并辅以CFD数值模拟，必要时采用物理模型予以验证。同时可采用性能增效环或增加喷淋密度等措施，降低塔壁烟气偏流效应。

6.5.3.4.2应采用出口烟气携带液滴浓度不大于30mg/m3的高效除雾器，包括管束式除雾器、声波除雾器、高效屋脊式除雾器等。6.5.3.4.4吸收塔内应用的协同除尘设备及构件应具有一定的耐温性能，在通流烟气温度达到80℃时，应保持20min无形变。6.5.3.4.5吸收塔内采用协同除尘设备时，造成的烟气阻力增加宜不大于500Pa。

6.5.4烟气循环流化床脱硫工艺设计要求

6.5.4.1吸收塔系统

6.5.1.1.1烟气循环流化床吸收塔为多段长程高效反应塔，吸收塔入口前应设置烟气整流装置。6.5.4.1.2吸收塔床层压降一般控制在1300Pa以上，床层波动宜不大于±150Pa。6.5.4.1.3烟气在吸收塔内的停留时间在5s以上，物料在吸收塔内的平均停留时间在1min以上。

6.5.4.1.4吸收塔的吸收剂和循环灰加入点宜设置在文丘里之前的高温段。

6.5.4.1.5吸收塔的降温喷水应采用超细雾化喷水，工艺水喷枪应采用超细雾化回流式喷枪，工艺水系统应满足稳定控制吸收塔反应温度波动不大于±1℃的要求。

编辑：张伟