时间：2019-11-14 09:33
来源：生态环境部
料烧成窑、氢氧化铝焙烧炉、熔盐加热炉和石灰炉（窑）等工序；
（2）SO2、NOx：主要来自熟料烧成窑、氢氧化铝焙烧炉和熔盐加热炉等工序。
4、绩效分级指标
5、减排措施
（1）A 级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B 级企业：
黄色及以上预警期间：熟料烧成和焙烧工序停30%，以生产线计；
红色预警期间：减少50%车辆运输；禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。
（3）C 级企业：
黄色及以上预警期间：熟料烧成和焙烧工序停50%，以生产线计；
橙色及以上预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。
6、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化，筛选未落实应急减排措施的企业。
（2）现场核查：重点关注熟料烧成和焙烧工序；查看熟料烧成、焙烧工序设备是否停止运转，是否排烟，设备本体是否有温度。
（3）台账核查：检查在线监测数据，应急响应期间主要污染物浓度或排放量是否下降；核查台账记录，停产期间氢氧化铝的减产量是否与限产比例一致。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
（六）电解铝
1、适用范围
包括采用预焙阳极电解槽生产铝的工业。
2、生产工艺
（1）主要生产工艺：主体生产设备为电解槽，辅助生产设施包括氧化铝贮运设备、混合炉、铸造机组、破碎机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、中（工）频感应炉等。
（2）主要原辅材料：主要原料为氧化铝；主要辅料为氟化铝、冰晶石、阳极等。
（3）主要能源：电、天然气、柴油等。
3、产排污环节
（1）PM：主要来自电解槽、氧化铝贮运、电解质清理及破碎、阳极组装及残极处理、铸造等。
（2）SO2：主要来自电解槽工序。
4、绩效分级指标
5、减排措施
（1）A 级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B 级企业：
黄色及以上预警期间：停产20%，以电解槽计。
橙色及以上预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）运输原辅材料和产品。
（3）C 级企业：
黄色及以上预警期间：停产30%，以电解槽计。
橙色及以上预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）运输原辅材料和产品。
（4）备注:
针对电解槽等短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施。
6、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有明显下降趋势。
（2）现场核查：查看车间电解槽控箱，观察槽电压；查看停产电解槽是否有温度；记录停产槽号，逐个核定停产情况。
（3）台账核查：查看台账记录，调取整流所或单系列交流表电量数据，以上一年年度用电量折算到日均用电量为基数，核实限产期间用电量是否下降相应比例。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
（七）炭素
1、适用范围
包括生产石墨（人造）及炭素制品的工业。
2、生产工艺
（1）主要生产工艺：包括焙烧炉、煅烧炉，辅助设备包括原料预处理、混捏、成型等设备。
（2）主要原辅材料：石油焦、残极、煤沥青、无烟煤等。
（3）主要能源：发生炉煤气、天然气、油等。
3、产排污环节
（1）PM：主要来自原料预处理、配料、混捏、焙烧炉、石油焦煅烧窑等；
（2）SO2、NOx：主要来自焙烧炉和石油焦煅烧窑（炉）。
4、绩效分级指标
5、减排措施
（1）A 级企业：
编辑：李丹
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